、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化
，只能用于簡單變形的零件
。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料
，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退 火線
。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下
，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制
。內(nèi)徑為610mm。
產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理
，其硬度很高（HRB大于90）
，機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）
。
簡單點(diǎn)兒來說
，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程
。
冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成
，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔逛摪迳郎兀M管如此還是叫冷軋
。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋
，在機(jī)械性能比較差，硬度太高
。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能
，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎
，拉伸的產(chǎn)品
，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。
補(bǔ)充修正:冷軋一般都會經(jīng)過退火處理
。
在冷軋過程中必須使用冷軋油
，使用冷軋油的好處是：
1、有效降低磨擦系數(shù)
，提供相應(yīng)的軋制力
，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數(shù)
；
2
、使表面光亮度高、軋延厚度均勻
；
3
、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱
，保護(hù)軋輥及軋件
。 退火性能良好，不會產(chǎn)生油燒現(xiàn)象
；
4
、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時(shí)防銹保護(hù)
；
熱軋（hot rolling)
熱軋是相對于冷軋而言的
，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋
。
優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織
，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷
，從而使鋼材組織密實(shí)
，力學(xué)性能得到改善
。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體
；澆注時(shí)形成的氣泡
、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合
。
缺點(diǎn):
1
、經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物
，還有硅酸鹽）被壓成薄片
，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化
，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂
。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多
；
2
、不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力
，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力
，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大
。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的
，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形
、穩(wěn)定性
、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3
、熱軋的鋼材產(chǎn)品
，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮
，由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長度
、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差
，這種負(fù)差邊寬越寬
，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯
。所以對于大號的鋼材
，對于鋼材的邊寬、厚度
、長度
，角度
，以及邊線都沒法要求太精確。
冷軋和熱軋的區(qū)別:
1
、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲
，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲
。
2
、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異
。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的
，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。
3
、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高
，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
