注塑工序工作流程

工作程序

1、工藝員首班開機(jī)完成、工藝穩(wěn)定以后，統(tǒng)計開機(jī)過程中產(chǎn)生的廢品數(shù)量，填寫在原始記錄表上，并將注塑機(jī)的開模次數(shù)清零，交付操作工生產(chǎn)，并根據(jù)該產(chǎn)品的特點(diǎn)對操作工進(jìn)行簡單培訓(xùn)。之后填寫《注塑工藝檢查記錄表》，驗證生產(chǎn)工藝同工藝卡的符合性。如工藝同工藝卡的要求差別較大，需及時上報車間主任，分析工藝產(chǎn)生變化的原因。

2、操作工應(yīng)該在每次領(lǐng)料后對原料及包裝物進(jìn)行核實。每次交接班操作工必須進(jìn)行點(diǎn)檢并填寫《注塑工序原始記錄表》。（點(diǎn)檢內(nèi)容：生產(chǎn)時間、廢品數(shù)量、合格品數(shù)量、開模數(shù)等）

3、具體操作指導(dǎo)

3.1

Ⅰ首班開機(jī)

（1）首班開機(jī)將機(jī)臺周圍環(huán)境衛(wèi)生做好，將領(lǐng)來包裝物品按規(guī)定擺放整齊；

（2）首班開機(jī)時將工藝調(diào)整過程中清料的廢料清理干凈，并將調(diào)試過程中出現(xiàn)的廢件集中于廢料桶中；

（3）接受工藝員和質(zhì)檢員的生產(chǎn)前培訓(xùn)，一定要掌握取件修件等要領(lǐng)及注意事項以保證產(chǎn)品質(zhì)量，并掌握設(shè)備、模具及特殊結(jié)構(gòu)以保證安全生產(chǎn)。

Ⅱ非首班開機(jī)

(1)每天上班前將自己修件所用的刀具打磨好，并保證工作時間有足夠的刀具使用；

(2)做好交接班的交接準(zhǔn)備工作，根據(jù)《注塑工序原始記錄表》所列各項要求對設(shè)備模具及其輔助設(shè)備（模溫控制器、熱流道溫控箱）以及工藝參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢并做好記錄，如有異常立即找工藝員調(diào)整查找原因；

(3)整理好生產(chǎn)用的各種包裝產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程使用。

3.2工作過程

(1)開模取件時，嚴(yán)禁將身體探入模具中。正常生產(chǎn)中，確認(rèn)模具上無異物且模具的滑塊、頂桿復(fù)位后，方可合模。生產(chǎn)時只能一人操作，工作中必須精力集中，不準(zhǔn)離開工作崗位，并定時檢查清理噴嘴與模具接觸處的溢料隨時注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)立即停機(jī)，并報告有關(guān)人員處理；

(2)對下機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行100%的目測檢驗，產(chǎn)品連續(xù)（三件以上）出現(xiàn)如下質(zhì)量問題時，應(yīng)及時查找質(zhì)檢員確認(rèn)并通知工藝員查找原因，將發(fā)現(xiàn)的不合格品放入廢品桶，并將發(fā)現(xiàn)的不合格品在《注塑工序原始記錄表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放入下腳料回收箱內(nèi)，不合格品放入紅色的不合格品箱，對每件半成品或成品，都需要貼上合格記錄并注明工號進(jìn)行標(biāo)識，修整好的半成品按規(guī)定時間進(jìn)行定型或直接包裝裝箱，經(jīng)確定無誤（左右制件不能混裝）貼上裝箱單放入合格品區(qū)域；

(4)操作工需將產(chǎn)品紙箱做出使用次數(shù)標(biāo)記，具體方法未找到側(cè)面“田”字形標(biāo)識，每使用一次在空格內(nèi)劃“√”，全部劃滿四次的紙箱，不準(zhǔn)再使用。

3.3工作結(jié)束

Ⅰ計劃完成

(1)生產(chǎn)計劃完成后，通知經(jīng)營體負(fù)責(zé)人或工藝人員將設(shè)備停機(jī)，由經(jīng)營體負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排換模、組織生產(chǎn)；

(2)核對生產(chǎn)數(shù)量，并認(rèn)真填寫《注塑工序原始記錄表》，將不滿箱的零活另行裝箱，交經(jīng)營體負(fù)責(zé)人保存；

(3)清掃整理機(jī)臺周圍，由經(jīng)營體負(fù)責(zé)人另行安排新的生產(chǎn)計劃。

Ⅱ交接下班

(1)認(rèn)真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交接工作，將生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意的事項告知接班人；

(2)清掃整理工作現(xiàn)場；

(3)辦理入庫手續(xù)。

3.4做好現(xiàn)場管理，達(dá)到6S要求（整理、整頓、清理、清掃、修養(yǎng)、習(xí)慣）。