、熱擠壓模
、壓鑄模、熱鐓模等
。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度
、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應有高熱強性
、熱疲勞性
、韌性和耐磨性。
熱作模具鋼成分特點
1
、含碳量
一般為中碳
，碳的質(zhì)量分數(shù)為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度
，較高的淬透性以及較好的望性
、韌性。
2
、合金元素
加入的合金元素有Cr
、Mn、Si
、Ni
、W、Mo
、V等合金元素
。其中Cr、Mn
、Si
、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W
、Mo合金元素是為了防止回火脆性
，Cr、W
、Si合金元素能提高相變溫度
，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力
。另外
，W
、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產(chǎn)生二次硬化
，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度
，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr
、Si能提高鋼的抗氧化性
。
熱作模具鋼分類
熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據(jù)合金元素含量及熱處理后的性能分類
，可以按用途分
，也可以按合金元素分類。
(1)按用途可分為熱鍛模用鋼
、熱擠壓模用鋼
、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼
。
(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）
、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼
。
(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼
、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼
。
(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系
、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）
；或分為鎢系熱模鋼
、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩(wěn)定性不及鎢鉬系
，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高
。
